“我們通過優化生產系統，減采區、減頭面、減人員，實施‘一優三減’項目，全覆蓋、全維度、全鏈條實現了對標挖潛的系統化、規范化、具體化、項目化。促進了各項能耗指標順利實現，各項關鍵指標穩步提升。”12月3日，潞安化工常村煤礦生產技術管理中心負責人李艦告訴記者。

潞安化工常村煤礦堅持發展與節能減排同步、開發與節省并舉，積極引進節能減排新技術、新工藝，設定能源總量控制鏈和強度控制目標鏈，進一步強化能耗“雙控”。

該礦持續實施綜采工作面沿空留巷工藝，實行無煤柱開采。前三季度，實際降耗71.93噸標煤，完成年度目標值的83.38%；預計全年累計可留巷1560米，減少電能消耗70.2萬千瓦時，折合86.28噸標煤。此外，通過優化采掘銜接，預計2024年可降低電量647.23萬千瓦時，折合795.45噸標煤。

同時，潞安化工常村煤礦編制了《碳排放管理辦法》，建立健全了碳排放核算、評價及管理機制；優化完善了能耗檢測檢驗、計量、統計分析體系，加強能耗在線監測管理，實現能耗統一規范管理，形成了覆蓋全礦的能耗“雙控”布局。從采、掘、風、機、運等各系統探索能耗“雙控”創新發展之路。

機電系統從制度上實施有效管控，2024年預計可降低電耗169.5萬千瓦時，折合208.32噸標煤；運輸系統根據生產任務銜接，實時優化運輸管控措施，2024年預計可降低電耗24.3萬千瓦時，折合29.86噸標煤；后勤系統利用瓦斯發電機組的高溫冷卻水和高溫煙氣進行余熱利用，2024年預計可節約1497.67噸標煤等。高附加值、綠色、低能耗……“常控”“常綠”已成為礦區生產和生活的主品牌。

該礦通過技改項目等資金支持，積極引進先進的永磁電機技術，對井下470水平北翼膠帶機進行了改造，能效提升了5%，2024年可減少電能消耗34萬千瓦時，折合41.79噸標煤；洗煤廠實施了對重介分選系統智能密控改造，實現了懸浮液密度的雙變量智能調控，保障了分選密度的準確和穩定控制，精煤回收率提高了0.1%—0.5%。截至年底，預計可降低洗煤損耗207.6噸標煤。同時，實施了低熱值副產品綜合利用系統改造，實現低熱值煤資源就近高效轉化，為建立煤炭清潔高效利用和循環經濟體系打下堅實基礎。

“我們建立了以礦長、書記為組長的能耗‘雙控’責任體系，設立了能耗‘雙控’辦公室，全力實施‘算賬’文化改革工程，瞄準管理、技改等方面難點不懈攻堅，形成了全員、全要素、全體系抓‘雙碳’和‘雙控’工作，進一步促進了礦井綠色低碳轉型發展。”總工程師辦公室節能環保辦主任科員琚曉峰介紹。

前三季度，潞安化工常村煤礦管理類項目降耗2296.81噸標煤，技改類項目降耗5336.92噸標煤……能耗“雙控”工作的持續強化，為企業加快培育發展新質生產力積蓄了新動能，塑造了新優勢。

責任編輯：郝佳麗