——記集團(tuán)“最優(yōu)車間﹙工段﹚”、正元?dú)淠芸萍脊灸蛩剀囬g尿素工段

在集團(tuán)“爭做能源革命排頭兵”的賽道上，正元?dú)淠芸萍脊灸蛩剀囬g尿素工段39名員工以“安全零事故、生產(chǎn)滿負(fù)荷”為目標(biāo)，用“毫米級”工藝把控、“智慧眼”隱患洞察、“全員賬”價值創(chuàng)造，交出了“零事故運(yùn)行365天、隱患整改率100%”的亮眼答卷，書寫了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向“新”突圍的生動實(shí)踐，獲評集團(tuán)2024年度“最強(qiáng)隊組”。

從“人盯人防”到“數(shù)字神經(jīng)”的智能化蛻變

尿素車間尿素工段的安全數(shù)據(jù)讓人眼前一亮：隱患整改率100%、設(shè)備健康指數(shù)98.7%……安全管理早將傳統(tǒng)“人盯人防”的粗放模式轉(zhuǎn)化為“數(shù)字神經(jīng)”織就的精密網(wǎng)絡(luò)。

2024年初，該工段隊將安全生產(chǎn)責(zé)任制拆解為一百多項條款，為員工量身定制“安全責(zé)任契約”。通過簽訂《安全目標(biāo)責(zé)任令》，將事故率、隱患整改率等指標(biāo)與薪酬直接掛鉤，提高了員工積極性。

“過去安全責(zé)任是‘紙上談兵’，現(xiàn)在成了‘硬通貨’。”崗位安全員張高維指著公示欄上的安全隱患排查欄說，“一名員工因主動上報液氨輸送管線潛在泄漏隱患，獲得獎勵，真正實(shí)現(xiàn)了安全績效看得見、摸得著。”

該車間尿素工段以“安全紅線”為生命線，年初即修訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全責(zé)任細(xì)化至每臺閥門、每條管線。依托“雙控隱患排查機(jī)制”，創(chuàng)新“隱患即查即改”模式，全年排查隱患127項，整改完成率100%，隱患重復(fù)發(fā)生率同比下降65%。“以前隱患整改靠紙質(zhì)臺賬，現(xiàn)在掃碼上傳、系統(tǒng)派單、整改銷號全流程電子化，效率提升三倍！”安全總監(jiān)尹元樂展示著管控平臺實(shí)時更新的隱患數(shù)據(jù)并說道。

從課堂到現(xiàn)場的實(shí)戰(zhàn)化練兵

尿素工段將培訓(xùn)場所搬至生產(chǎn)線，全年開展“二五”班組安全警示教育147次，累計培訓(xùn)1806人次，事故案例復(fù)盤率達(dá)100%。“液氨效益下滑時，該車間尿素工段用一周時間完成30項工藝參數(shù)優(yōu)化，尿素日產(chǎn)量從2960噸躍升至3050噸。”崗位技術(shù)員徐鵬回憶攻堅場景，通過調(diào)整反應(yīng)溫度、優(yōu)化循環(huán)泵頻率等“微操作”，實(shí)現(xiàn)年增效80多萬元，更將液氨單耗降低0.8%，相當(dāng)于每年“省”出一座小型液氨儲罐。

尿素工段的人才培養(yǎng)，早已突破“填鴨式教學(xué)”的傳統(tǒng)模式，進(jìn)化為“OMO（線上融合線下）+實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)”的立體化體系。該工段舉辦“工藝優(yōu)化挑戰(zhàn)賽”“應(yīng)急處置PK賽”。讓安全成為肌肉記憶，讓“安全”早已超越制度約束，內(nèi)化為員工的職業(yè)本能。

“以前覺得安全是企業(yè)的要求，現(xiàn)在成了全家的牽掛。”操作員馮玉賢的妻子在“安全家書”中寫道：“你守護(hù)車間安全，我守護(hù)小家幸福。”2024年崗位安全文化測評優(yōu)秀率達(dá)98%，員工主動上報隱患數(shù)量同比增長3倍。

從經(jīng)驗(yàn)到數(shù)據(jù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

尿素車間尿素工段依托管控平臺構(gòu)建“設(shè)備健康檔案”，將23臺特種設(shè)備信息、潤滑周期、檢修記錄全部“上云”，設(shè)備故障率同比下降40%。“以前巡檢靠紙筆，現(xiàn)在掃碼就能調(diào)取設(shè)備‘病歷’，還能預(yù)警維護(hù)周期。”操作員李兆東演示著移動端巡檢系統(tǒng)，團(tuán)隊更將隱患排查清單優(yōu)化至32項，實(shí)現(xiàn)“清單化巡檢、標(biāo)準(zhǔn)化處置”。

“尿素工段不僅是生產(chǎn)單元，更是價值創(chuàng)造的‘算賬中心’。”崗位負(fù)責(zé)人徐鵬表示，團(tuán)隊將持續(xù)深化“算賬”文化，2025年計劃將能耗再降低5%，隱患整改響應(yīng)時間壓縮至2小時內(nèi)，讓“安全賬”與“效益賬”同頻共振。

尿素工段的“數(shù)據(jù)大腦”，正源源不斷孵化出增效新動能。通過能耗大數(shù)據(jù)分析，“數(shù)據(jù)不是冷冰冰的數(shù)字，而是會下金蛋的雞。”尿素工段信息化負(fù)責(zé)人徐鵬算了一筆賬，2024年通過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，崗位噸尿素綜合成本下降35元。更令人振奮的是，崗位將數(shù)據(jù)價值反哺至生產(chǎn)端，開發(fā)出“尿素結(jié)晶預(yù)警模型”，通過實(shí)時監(jiān)測尿素濃度、溫度等參數(shù)，將結(jié)晶事故發(fā)生率降至0.1%以下。

（文/圖 申呈琛 孫旭東）

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