——解鎖潞安轉型發展的“智綠密碼”

在潞安化工集團，一場靜默卻深遠的“雙碳革命”正在百米井下與廠房車間同步上演。從智能巡檢機器人，到堿性水電解槽，再到分布式光伏板，繪就出一幅向“綠”而生的轉型畫卷。

2025年，集團全面貫徹落實國家《關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》《2024-2025年節能降碳行動方案》《山西省2025年節能降碳行動方案》等要求，加速推進綠色低碳發展。一季度，集團59家主要用能單位綜合能源消費量比預算值減少2400噸標準煤。

戰略破局：繪制綠色低碳“全景圖”

“2025年是‘十四五’收官之年，也是能耗雙控向碳排放雙控轉軌的關鍵節點。”集團節能環保部部長王俊章說，“潞安化工必須保持對生態文明建設的戰略定力，讓綠色成為高質量發展的鮮明底色。”

今年2月，集團發布《2025年節能降碳行動方案》，明確綜合能源消費量與萬元產值能耗較2020年下降18%的目標，構建覆蓋59家單位的“能耗雙控作戰圖”及三級責任體系。

面對行業環境變化，集團堅持傳統產業轉型升級和新興產業培育齊頭并進，并將綠色低碳納入“強煤優化育新”戰略全局，計劃通過“強煤”夯實主業根基、“優化”提升產業鏈附加值、“育新”布局未來產業，輔以科技創新與綠色管理機制，形成“安全、環保、低耗、高效”的現代化綠色產業體系。

從“能耗雙控”到“碳排放雙控”，集團制定《碳排放管理辦法》，標志著集團碳管理體系邁入系統化、規范化運作階段。2025年，集團將在云表系統建立碳排放數據上報平臺，完成典型化工產品碳足跡量化方法研究，試點開展重點化工產品碳足跡核算，探索建立碳資產管理機制，搶占綠色發展先機。

技術創新：用好破解難題“金鑰匙”

從地面礦井到云端數據，從黑色煤炭到綠色氫能，集團以技術創新為驅動，將綠色低碳理念貫穿于生產全流程，探索出一條從“黑金”到“綠能”的高質量發展路徑。

——智慧礦山：點亮黑色產業的科技之光。

深夜兩點，余吾煤業公司中央區瓦斯發電廠內燈火通明。瓦斯抽采科科長侯松峰盯著監控屏上跳動的曲線——6臺500kW發電機組正高效運轉，將井下抽采的低濃度瓦斯轉化為清潔電力。該項目已獲得國家CCER認證，成為山西省首個低濃度瓦斯綜合利用示范項目。

目前，智慧礦山建設正在集團多個單位全面推進。“零碳礦山”試點項目的實施標志著集團向深度脫碳邁出了堅實一步。余吾煤業公司作為山西省首批入選單位之一，通過引入先進節能技術與智能化管理系統，不僅大幅降低了自身能耗，還積極探索負碳排放技術。

——煤化工升級：減碳增效創造產業價值。

恒通化工公司動力結構調整項目將現有的4臺6萬千瓦抽凝機組改為備壓機組，同時配套建設110KV輸變電站工程、改造脫鹽水裝置及外供蒸汽管網。項目實施后滿足能耗雙控和煤電政策要求，供電標準煤耗達到203.7克/千瓦時。

作為煤化工領域的核心技術裝備，“晉華爐3.0”被業內譽為“降碳利器”。這款由潞安化機聯合清華大學共同研發的水煤漿氣化爐，具備煤種適應好、能效利用高、節水性能好、點火投料快、燒嘴壽命長、運行成本低、運行安全穩定、環境友好等八大顯著優勢，并成功入選國家工信部《節能降碳技術裝備推薦目錄》。目前，在新疆國泰新華基地，2臺晉華爐正滿負荷運行，助力煤炭資源向BDO等高端化工原料轉化。“我們不僅銷售產品，更輸出低碳技術解決方案。”潞安化機經營銷售公司營銷一處處長助理曲譜說道。該公司現已與內蒙古、陜西等地多家企業簽訂技術服務協議，成為推動煤化工綠色轉型的重要力量。

——新能源突破：從跟跑到領跑的跨越。

在集團新能源板塊，分布式光伏項目是最先落地“的“棋子”。自一期25MW項目并網以來，系統始終保持健康穩定運行，累計生產綠色電力超2450萬千瓦時，為區域綠色發展注入強勁動力。與此同時，潞安化機聯合清華大學、碳能科技共同開發的堿性水電解槽每小時產氫量可達1000標準立方米，開拓了綠氫裝備市場，此外，在煤層氣開發方面，五陽煤礦U型井壓裂技術的應用使單井日產量突破5000方，目前仍保持較高流壓，產氣量有望繼續提升。“我們已經構建起‘抽采——集輸——發電’的完整產業鏈，瓦斯利用率超過50%。”金源煤層氣公司煤層氣技術部負責人王韶偉表示。

多維發力：打造綠色發展“新引擎”

從矸石分選到沉陷區治理，從水污染治理到大氣污染防控，集團通過智能化、循環化和生態化的多維路徑，將可持續發展理念融入企業發展的每個環節，用實際行動書寫“綠水青山就是金山銀山”的答卷。

在矸石分選方面，司馬煤業公司選煤廠采用TDS智能選矸系統，通過以X射線為主的智能識別，針對不同的煤質特征建立與之相適應的分析模型，通過大數據分析，對煤和矸石進行數字化識別和跟蹤，再通過智能噴吹系統實現煤與矸石的有效分離。同時該公司積極拓展煤矸石的綜合利用，一部分煤矸石用于區域荒山整治，實現生態環境修復和土地復墾，生態治理成效明顯。另一部分則用于井下充填開采，將以煤矸石為主要原料的膏體對已開采區域進行充填，實現優質資源的“吃干榨凈”，達到了煤矸石綜合利用率100%。

在大氣污染治理方面，焦化公司通過應用干熄焦技術，成功將焦爐能耗降至行業標桿水平，煙塵排放濃度穩定控制在10mg/m以下。太化新材料公司的環己酮塔再沸器改造項目通過充分利用初餾塔余熱，年節約蒸汽3萬噸，減排二氧化碳9000噸。正元氫能“綠氫+合成氨”示范項目則實現了工業副產氫與煤制氫的耦合利用，年減少碳排放5萬噸，樹立了行業標桿。

在水污染治理方面，為推進“一泓清水入黃河”行動，集團建立了嚴格的月度考核機制，定期通報進度并及時整改問題。目前，沿黃河流域的24家單位均被納入統一監管范圍，所有涉水項目正按計劃穩步推進。正元氫能公司引進國際頂尖的膜過濾和反滲透技術，水處理效率大幅提升，能夠去除水中99%以上的雜質，確保水質符合最高標準要求。憑借卓越的水資源管理成效，正元氫能成功入選工信部等四部門聯合評定的“重點用水企業水效領跑者名單”。

站在“十四五”規劃即將收官、“十五五”謀篇布局的關鍵時期，集團將深化綠色低碳發展戰略，通過嚴格控制煤炭消費總量，持續推進煤炭減量替代，確保2025年煤炭消費量較2020年實現負增長。同時，全面提升非化石能源消費比例，大力發展風電、光伏等新能源，并落實新增可再生能源和原料用能不納入能源消費總量控制的政策要求，此外，集團積極探索綠電制氫、綠氫耦合化工等先進技術，結合光伏風電布局，推動綠電、綠氫、綠氨、綠醇、綠油一體化全鏈條發展，逐步形成具有特色的低碳發展模式。

正如集團第二屆二次職工代表大會報告中指出：“有風有雨是常態，風雨無阻是心態，風雨兼程是狀態。”從井下機器人到綠氫生產線，從煤矸石治理到生態修復示范區，集團正以實際行動踐行綠色發展理念，在能源革命綜合改革試點的征程中，為實現“雙碳”目標貢獻力量。

（文/圖 郭強 趙東霞）

責任編輯：郝佳麗