當今，綠色低碳發展已成為企業發展的代名詞，而伴隨煤體賦存的瓦斯，如果不有效治理，可能就是高效生產的絆腳石。近年來，余吾煤業公司堅持標本兼治，強化以治理空間換抽采時間，以抽采時間換生產空間的超前治理理念，采取先進的瓦斯治理技術和手段，推進瓦斯治理，不僅成為行業內瓦斯治理的佼佼者，而且形成了一套具有余吾特色的立體化瓦斯治理模式，實現了讓瓦斯不再“任性”的目標。

2023年，按照集團總體部署，該公司正式肩負起打造“瓦斯治理技術應用示范基地”的重任。作為主體單位，為了全面展示其在瓦斯治理領域的先進適用技術，推動行業技術進步，助力國家能源安全和環境保護，該公司憑借其豐富的技術經驗，在三個已投產井區，配套建設了完善的瓦斯利用設施，包括瓦斯泵站和瓦斯發電站，共裝備36臺發電機組，總裝機容量高達23.2MW，日發電量30千瓦時。此外，該公司還在北風井井區建有一座先進的乏風氧化站，利用三臺RTO乏風氧化裝置，有效處理低負壓瓦斯，形成了“高負壓抽采瓦斯發電，低負壓抽采瓦斯乏風氧化”的多元化瓦斯利用模式，不僅為企業爭取到了每年800萬元的瓦斯利用補貼，還實現了64萬噸的碳減排，為國家綠色低碳發展作出了積極貢獻。

該公司充分認識到，沒有先進的瓦斯治理理念，就不能確保企業高質量發展。如何實現瓦斯治理由“被動式”向“主動式”轉變，全力攻克瓦斯治理硬骨頭？該公司首先從地面井區域預抽，提前排采待采區瓦斯，確保瓦斯高效治理。目前，井田范圍內共有自主排采的地面抽采井168口，單井平均產氣量在350方左右。

早在2018年以前，該公司地面鉆井壓裂就采用活性水、氮氣泡沫，隨后全面應用注砂壓裂工藝，壓裂一口井用800方水50方砂；2023年，在余欣風井首次試驗了大液量、大沙量壓裂，將水量增加到2000方、加砂量增加到200方。2019年，該公司創新試驗了第一口U型井，由一口直井和一口L型井組成，水平段長800m，終孔層位在煤層頂板上方2m-3m，分10段射孔壓裂，最大日產氣量9200方。

在井下，該公司根據掘進工作面具備鄰巷預抽的工作面，采用了鄰巷鉆孔超前預抽，對不具備鄰巷預抽條件的進行分級治理，根據巷道瓦斯涌出量依次采用邊掘邊抽+釋放孔+CO2氣相壓裂措施。2020年，該公司又對掘進面區域預抽進行了技術創新，利用千米鉆機超前施工分支孔，對高瓦斯煤巷進行條帶預抽，把主孔布置在底板或頂板，向煤層中開分支進行預抽。

針對礦井向西部不斷延伸，埋深不斷加大的實際情況，該公司推行“以巖保煤”的理念，利用巖巷空間治理煤層瓦斯。通過實施底抽巷穿層預抽，在煤底板下方10米施工底抽巷，對采區巷道一巷多用，穿層鉆孔5米一組網格化布置，并配合水力沖孔進行增透抽采，抽采初期，月均下降瓦斯含量1方，而在回采過程中，該公司采取順層鉆孔抽采，全部采用兩堵一注封孔工藝，逐步試驗“三堵兩注”；同時，推廣應用水力造穴、機械造穴以及CO2壓裂增透措施，大大縮短了工作面瓦斯預抽時間。

在瓦斯治理取得成效的同時，該公司還加強工作面通風方式的科學探索和管理，U型通風工作面針對上隅角瓦斯治理，他們采用了端頭尾堵漏+上隅角埋管抽采。目前，工作面通風方式正在逐步由“單U+高抽”向“Y+高抽”過渡，消除工作面上隅角，主要做法就是沿空留巷Y型通風技術，兩條進風巷，一條回風巷，配合柔模墻內埋管抽采采空區瓦斯，不但改善了生產作業環境，還有效解決了工作面上隅角瓦斯超限之患，保障了工作面安全高效回采。

（文 劉明星 王少波）

責任編輯：李世臣