——潞安化工集團以數字賦能蹚出管理新路

井下“電子圍欄”織就智能防護網，覆蓋全產業鏈的數字化管控“駕駛艙”，“清倉機器人”破解高危作業難題，激活基層活力的“崗位大包制”……

集團堅持把深化改革作為高質量發展“關鍵一招”，以數字賦能蹚出管理新路，以科技創新推動管理變革，以機制創新釋放組織效能，走出了一條具有潞安特色的改革轉型之路。

數字賦能 增強“硬核”競爭力

集團堅持“上云、用數、賦智”，堅定“精益管理+數字化”方向，以數字化引領產業轉型和企業管理，持續推動提質增效、動能轉換。從“憑經驗操作”到“靠數據研判”，數智融合改變傳統的生產方式和商業模式，引發企業管理深層次變革，全面賦能價值創造，增強發展內生動力。

在常村煤礦調度指揮中心，“電子圍欄”與1757臺視頻監控設備織就的智能防護網已經投用，井下作業面危險區域被置于全方位、無死角監控之下。其采集的數據在集團數字化綜合管控平臺的安全管理模塊中一目了然，為安全隱患排查治理提供了依據，實現了整改過程透明化、可追溯。

截至目前，集團已有2萬多名班組長及各類安管人員通過數字化綜合管控平臺的安全管理模塊進行網格化安全管理工作。

根據企業高質量發展要求，集團構建了數字化綜合管控平臺，運行了17個系統模塊，實現了經營數據云化連接、實時反饋以及自動、自助分析等功能，推動數字治理與企業生產經營管理深度融合，為價值創造一體化融合考核管理運行提供數智支撐。

“我們自行開發的這個系統，是覆蓋全集團生產經營管理全量、全要素、全組織、全業務流程的經營管理‘駕駛艙’。”集團數字化專班李鵬杰向記者介紹道。在數字化技術的支持下，以精益思想指導下的“算賬”文化為核心的企業管理體系“從無到有”“從有到優”，持續推動全員由生產者向經營者、競爭者轉變。

“接下來，我們將基于集團數字化管控平臺積累的大數據作為企業知識庫與DeepSeek等大模型的本地化融合，拓展人工智能多場景應用，促進企業生產經營管理邁向智能化。”李鵬杰說。

技術攻關 點燃創新“強引擎”

在余吾煤業公司選煤廠北西倉、北中倉，一位“新工人”正在加班加點完成萬噸煤倉的清倉任務，這位“新工人”就是集團新引進的“清倉機器人”。

清倉機器人采用液壓系統作為動力源，由遙控顯示系統、旋轉裝置、伸縮油缸等部件組成，可實現機械化、自動化清理施工。與傳統的人工清理方式相比，具有工期短、效率高、安全效果好的特點。有了它的加入，大大降低了人工干預的頻率和風險，順利完成了各項具有難度的清倉工作。

集團堅持以創新驅動發展，強化改革轉型的科技支撐，圍繞智能化升級、高端化延伸，推動創新成果轉化為生產力，加快培育和發展新質生產力，圍繞“有市場的技術、有效益的創新”，持續提升研發投入，先后承擔國家重點研發項目3項，省級科技創新和科技攻關項目20余項；累計取得專利授權1600多項；獲得省部級及以上科技獎勵60多項，其中國家科學技術進步獎2項，中國專利獎優秀獎1項，省科技進步一等獎1項。

在重大災害防治技術方面，集團也取得了新突破。能源事業部通風部開發的“本煤層瓦斯鉆孔精準抽采技術”，實現了瓦斯抽采全時域智能分析，成果達到國際領先水平。常村煤礦開展了“松軟低滲煤層瓦斯智能分析預警及動力災害防治關鍵技術”研究，研究成果在古城等4座煤礦推廣應用。李村煤礦、溫莊煤業公司在瓦斯涌出量不大于30m3/min的工作面推廣應用頂板大直徑鉆孔技術解決綜采工作面上隅角瓦斯積聚問題，節省了掘進高抽巷的施工成本。

以數字化為基礎的智能化礦井、智能工廠、數字化車間等智能化應用場景的涌現，精彩詮釋了科技如何改變生產生活。

機制煥新 激活內生“動力源”

如何進一步激發企業活力動力，深化提質增效？集團以“價值創造”為導向，以“價值回報率”為牽引，出臺多種激勵機制，尊重基層首創精神，鼓勵基層微改革、微創新，讓改革創新進隊組、進車間、進班組、進崗位，實實在在解決問題。

“過去領材料靠估算，現在掃碼領料像‘網購’。”為落實好精益思想指導下的“算賬”文化，確保每一項資源都能用在刀刃上，新元公司綜掘二隊一組建立了完善的物資材料領、用、管和經濟核算制度，制定科學可靠的修舊利廢措施，將年度節能降耗指標細化到每一道工序、每一個環節、每一個崗位，明確檢查考核責任人，堅持日統計、旬匯總、月分析，最終使節能降耗成效顯著，達到內控指標以下。通過科學調度、統籌組織和優化工藝，該隊組不斷提高勞動效率，資源回收率更是達到了95%以上。

員工穩定出勤、均衡出勤是保證煤炭企業正常生產的基本條件。為了解決隊組出勤飽和率、工效提升量、人員主動性等制約隊組安全高效生產的因素，王莊煤礦邊角煤采掘隊嘗試“班組大班制 崗位大包制”，在原有班組建制情況下，將常規建制的兩個生產班合并為一個大生產班，將檢修班和巷修班合并為一個檢修準備班，實行崗位承包責任制，生產崗位采取三人一崗，檢修崗位采取三人一段，修巷崗位采取三人一組的“3保2”包保出勤模式，實施同崗、同工種統籌調配，將生產任務、成本控制、效益目標、安全責任等打包到具體崗位，效果顯著。

“班組大班制”開始后，該礦還推行了井下員工共享制度，同工種同崗位之間實行員工共享，認領工作量的同時也認領工資報酬，讓員工學會自己掙工資，激活生產內生動力。

從井下生產現場到云端數據中樞，從機械手臂作業到智能決策系統，集團以“數智融合”重構生產邏輯，用“科技硬核”突破行業邊界，借“機制活水”激發組織潛能，為傳統能源企業開辟出一條智改數轉的突圍之路。

（文 李佳琦 郭艷霞）

責任編輯：李世臣