生產現場的實際問題既是創新的起點，也是創新的動力來源。五陽煤礦綜采隊立足工作實際，以小改小革為切入點，依托“趙海榮創新工作室”，組織技術骨干，結合工作面實際情況，自行設計制作轉載機頭多功能卸煤裝置，讓現場難題得到徹底破解。

“工作面出煤口與下部皮帶落差有1.5米左右，空間小、落差高，且落煤沖擊力大造成皮帶面損傷、皮帶架緩沖滾筒掩埋不轉、架和托輥不同程度損壞變形等，導致落點不精準，落煤外撒皮帶跑偏。另外，轉載機頭鏈輪下方1.2平方米的空洞風道增大了工作面粉塵，這是我們遇到的兩件頭疼事。”綜采隊黨支部書記趙海榮介紹說。

該隊堅持問題導向，開展難題攻關，主動邀請機分廠機械制圖大拿賈恩俊加入，設計制作了轉載機頭多功能卸煤裝置。該裝置類似于簸箕型的雙坡度緩沖裝置，構思與設計上斜坡角度垂直小溜106度，下斜坡角度垂直小溜130度，斜坡下鋼板兩邊采用帶斜度的錳鋼板，焊接時往外傾斜40度左右連接，并在連接處加焊鋼板加固，并在上坡設置兩個孔洞，防止煤矸堆積進入底槽，同時封堵了轉載機頭鏈輪下方1.2平方米的空洞風道。

該裝置投入使用后，取得了顯著效果，受到了廣大員工的好評。“轉載機頭多功能卸煤裝置通過雙坡緩沖，減塵效果達95%以上，擋煤板和皮帶架受力變小后，極大緩解了因落煤沖擊力造成的皮帶架頻繁損壞的難題，落煤外撒的問題得到了根治。在保護皮帶面的同時，大幅減少了擋煤皮更換頻次，降低了勞動強度，提高了原煤運輸效率，保障了安全生產。同時，節省了拆卸安裝皮帶架、皮帶架整形等人工、材料費用投入。”綜采隊檢修機電班班長郭杰說道。

                                                （文 張錦秀 管睿敏）

責任編輯：李世臣