近年來，在數字經濟洶涌浪潮下，太原化工新材料公司全面落實集團數字化轉型戰略，將信息化與安全管理、生產經營緊密結合，全面提升企業智能化水平，在加快發展新質生產力的新賽道上跑出了高質量。

脫水塔壓力、脫水塔塔釜溫度、苯分離塔靈敏板溫度、苯分離塔回流罐液位……

在《太原化工新材料有限公司醇酮E線黑屏系統項目總結報告》中，醇酮E線核心裝置的重要指標智能化改造前后對比效果，通過幾個矩形波圖看得一清二楚。

“很明顯，這幾個指標在改造之前，它的上下浮動幅度非常大，而且毫無規律可言，在改造之后，可以看到，上下浮動的幅度非常小。這個對比效果說明，改造后，這套裝置的工藝指標平穩性得到大幅度提高。”太化新材料公司信息化負責人王偉說。

 醇酮E線核心裝置智能化改造是太化新材料公司今年的“重頭戲”。該項目主要是在原有的DCS自動化控制系統的基礎上，應用先進控制軟件進一步提高裝置的運行平穩性和綜合自動化控制水平。

“整個項目最核心的部分就是APC，它主要包括苯預處理工序、苯加氫反應工序、苯加氫后處理工序、苯分離回收工序、環己烯分離回收工序、環己烷洗滌精制工序、環己烯水合工序、環己醇分離回收工序8個工序共13個先進控制器。”太化新材料公司信息化負責人王偉告訴記者。

建立DCS與先控上位機的數據通訊，實現數據讀寫功能；常規控制PID回路整定，并提出相應整改需求；階躍測試及過程模型辨識、驗證；先進控制方案設計及論證；控制器結構設計并組態以及控制器的離線、在線仿真測試；DCS建點、先控操作畫面設計及安全切換邏輯組態……通過克服項目實施過程中的諸多困難，智能化改造工作最終順利實現步步推進。

4月份正式實施，7月份竣工投運。目前，這個項目已在實際生產中浮現出智能化帶來的“紅利”。除工藝指標平穩性得到大幅度提高之外，在生產自動化方面，先進控制系統基本代替人工操作，大幅提高裝置的綜合自動化水平，減少了人為干擾，降低了勞動強度；在生產管理方面，基本統一了4個工藝運行班的操作模式，有效克服了操作人員操作水平參差不齊的現狀；在裝置挖掘增效方面，在保證產品質量的前提下通過“卡邊”優化，蒸汽消耗有了明顯降低。

抓住更多的智能化發展機遇，才能收獲更多科技紅利。

太化新材料公司空分空壓機、氮壓機系統于2023年實現優化升級改造，實現了壓縮機的全自動控制，排氣壓力波動量下降了80%以上，低負荷時降低蒸汽耗量5.509t/h，高負荷時降低蒸汽耗量5.092t/h，平均降低蒸汽耗量5.299t/h，控制系統優化升級改造效果顯著。

泵群監測、電機智能端蓋的數字化智能改造工作，則是通過對設備實時振動、溫度數據采集，形成趨勢分析波形圖，生成運行狀態統計表，實現對設備的遠程狀態監測診斷管理。智能改造完成后，有效避免80%的突發停機事故，保證了生產過程穩定、可控、安全；進一步提升了設備管理數字化水平，為機泵的“安、穩、長、滿、優”連續穩定運行打下堅實的基礎。

此外，該公司還通過MES生產執行系統實現了生產精細化、透明化管理，提高了生產質量和生產工作效率，降低了生產成本；通過OA云之家辦公系統提高了工作效率，月均完成審批流程7000余條，實現了辦公流程的規范化、無紙化和透明化，極大地規范了公司的整體管理；在智慧物流系統的幫助下，實現了公司對物流車輛進出廠、過磅、化驗、裝卸貨進行全流程監控與管理，過磅時間從6分鐘/車縮短到30秒/車，同時還對物流數據進行分析，提前發現潛在安全風險，為企業的安全生產提供有力保障；通過采購一體化系統，對公司的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和優化管理，工作效率提高了約30%，數據流在采購一體化系統中流轉，審批流在OA辦公系統中流轉，避免了信息孤島；通過信息系統安全加固改造，使公司整體網絡和信息系統無漏洞、無病毒、可管、可控、可溯源。

有跬步之積，才有遠方。2023年底，太化新材料公司獲得了國家級“兩化”融合貫標體系AA級認證，成為集團第三家通過此項認證的單位。這標志著該公司在大力推進數字化轉型過程中取得的豐碩成果。

                             （文/圖 牛書紅 高勁鵬）

責任編輯：李世臣