礦井工作面的安裝回撤不僅是關系到礦井生產銜接的重頭戲，更是對安全生產管理能力的嚴峻考驗。今年以來，面對2106工作面的設備安裝和極端復雜條件下2311工作面回撤的雙重考驗，常村煤礦以工藝革新為突破點，以科學組織為保障線，用奮斗締造出了礦井生產接續的全新戰績。

工藝創新提效率

設備被單軌吊穩穩“拎”出巷道，前溜和支架回撤不用再靠鋼絲繩繩套和絞車“接力賽”……常村煤礦井下設備安裝回撤不再是依靠人海戰術，工藝的創新使效率與安全實現了協同提升。

2311工作面回撤前溜及支架期間，綜采安裝隊打破傳統安裝模式，首次將單軌吊直接運行至切眼位置，進行設備吊運作業，不僅提高了工作效率，還降低了員工的勞動強度。

綜采安裝隊隊長梁軍介紹，在回撤前溜時，該隊將單軌吊道接至工作面，工作面前溜中間部只需拆除啞鈴銷，不再使用絞車拖運至巷道吊運。吊運期間每班安排2人專門配合，減少了人工投入40個左右。在回撤支架工藝方面，支架回撤窩頭后，使用1部絞車拖運至單軌吊能直接吊運的地方，其他地方免去了絞車接力運輸，平均每班減少4人。按照回撤支架工期30天計算，減少人工投入360個工左右，人工投入、材料消耗明顯降低，安全系數和設備回撤效率明顯提升。

高效組織克險阻

頂板壓力大，巷道變形嚴重，底板破碎，而重量級的采煤機、支架、刮板輸送機、皮帶運輸機需要一一撤出2311工作面，這些都是大“塊頭”，井下設備運輸本就非常困難，一些設備的拆卸、安裝還需嚴格按照編號順序實施，這讓回撤工作難上加難。

該礦多次召開專題會議，根據現場實際情況，采取了定量、定時間、定崗位、定人員的“四定”法，倒排工期、提高效率，強化全過程安全管理，實時掌握工程進度和安全狀況，并將所有事項明確落實到責任單位和責任人，切實做到“全方位、全時段、全過程”管控。

為確保工作順利實施，該礦每日召開“地質條件動態分析會”，根據頂板下沉監測數據調整支護方案，科學合理調整安裝進度，打好部門之間的協同配合戰。隊組每天三班班前召開任務部署會，細化當班任務，根據不同條件制定專項管控措施，將回撤支架期間的安全風險和不利因素全面進行預控，并將每項工作的安全注意事項全部表格化羅列出來，不僅加強了員工風險辨識能力，而且減少了返工窩工現象。

在長達50天的支架回撤攻堅戰中，隊組所有成員24小時輪班值守，最終實現2311工作面“零重傷、零重大設備損壞”安全回撤目標，刷新了復雜地質條件下工作面回撤安全紀錄。

戮力同心創佳跡

如果說全新的工藝和科學合理的安排是成功的先決條件，那么全礦上下一條心，團結協作共同奮戰，就是實現工作面安裝回撤又好又快完成的可靠保證。

在此過程中，該礦領導干部率先垂范，跟班在現場，指揮協調，落實工作；調度做好宏觀指揮，生產技術中心由專人盯防、專項驗收，地測科做好超前探頂板、探底板技術指導；通風、機電、運輸等相關部門做好全方位的配合協作。

綜采安裝隊作為主力軍，更是將團隊力量發揮到極致。打硬仗拼的就是一股韌勁。擁擠的巷道里，班組長李志峰扯著沙啞的嗓子穿梭在支架間，手電筒的光束掃過每一處拖運軌道接點。工人師傅們趴在煤渣堆里，手攥著鋼卷尺：“往左再挪半個指頭！就這兒，打錨桿標記！”隊長的工作筆記密密麻麻地記著每班進度：“4月12日夜班，生產一班優化支架拖運路徑，提前2小時完成當班任務；4月18日，對倒鏈吊點進行加固改造，避免可能發生的設備側翻……”大家目標明確、行動一致、配合默契，連工具傳遞都練出了流水線般的節奏——這邊剛卸下液壓扳手，那邊就有人遞上扭矩放大器，巷道里回蕩的是金屬碰撞聲與短促的指令，卻從沒聽過半句扯皮推諉。正是這種上下同欲、協同作戰的精神，讓他們在復雜地質條件下創造了安全高效回撤安裝的新戰績。

（文 郭艷霞  許翔）

責任編輯：郝佳麗