4月23日，在潞安化工太原化工新材料公司合成氨車間余熱發電機房，安全員武楷淳正在對余熱發電機組進行蒸汽量、各類儀表數據和設備運行情況等的日常巡檢，并隨時與中控室值班人員核對現場數據的準確性。他面前的巨大半圓綠色裝置，是3.3兆瓦超低壓凝汽式汽輪機組和其輔機系統，主要用于收集生產區冷凝液。這臺裝置通過閃蒸器閃蒸出來的飽和蒸汽驅動汽輪機做功運轉，進而帶動3.5兆瓦超低壓飽和蒸汽發電機組開始發電。

“目前，項目運行一切正常，平均每小時發電量可達1.7兆瓦，每日發電約4萬度。利用收集的冷凝液閃蒸氣進行發電，每天能減少外購電成本約2萬元。”車間主任助理趙建安告訴記者。

日前，經國網太原供電公司現場驗收，潞安化工太原化工新材料公司蒸汽冷凝液余熱綜合利用發電項目一期正式并網運行，標志著該企業在推動余熱回收發電、節能降碳方面取得了重要進展。　

余熱發電是一種利用工業生產過程中產生的余熱進行發電的技術，它能夠將原本未被利用的熱能轉化為電能，既提高了能源利用率，又減少了碳排放，還降低了企業用電成本，符合國家“雙碳”目標和可持續發展的要求。

2024年產量創新高以來，潞安化工太原化工新材料公司堅持穩中求進工作總基調，持續聚焦“堅守底線、精致生產、流程優化、對標挖潛、項目為重、市場深耕、風險管控”工作主線，深化價值創造，細化一體融合，優化技改消缺，強化執行落實，以提質增效助推企業核心競爭力提升。2024年，該公司通過節能降耗改造，能源利用水平得到了顯著提高；完成了水平衡測試工作，繪制了全公司水效平衡圖，榮獲“山西省節水型企業”稱號，并通過了中煤協管理體系認證。

其中，改造后的環己醇酮C線實現滿負荷運行，原料消耗和生產成本顯著降低，產品產量有效提升。噸環己酮苯消耗降低0.1噸；蒸汽消耗降低0.5噸；氫氣消耗降低50立方米……這些都是該公司堅守環保底線，推動節能降耗、提質增效的真實寫照。

堅持問題導向、目標導向和結果導向。潞安化工太原化工新材料公司以創新驅動促發展，緊跟行業前沿，更好地對標一流、趕超一流，優化技術改造，不斷提高謀項目、抓項目的意識和能力，持續深挖內潛、提升質效，通過科學立標、對標找差、對標驗證，開展系統技術改造，提高鍋爐熱效率和運行指標穩定性，提升廢氣、廢渣利用價值，減少處置成本，提升經濟效益。

在該公司日常生產過程中，每小時產生的約600噸的冷凝液會送到閃蒸罐進行閃蒸，然后進入冷凝液回收裝置循環再利用，而在閃蒸過程中產生的壓力約0.4兆帕、溫度達142度的大量蒸汽，則被直接排放，不能被有效利用。

面對這一問題，該公司結合生產經營實際，前期廣泛調研市場進行性能比對，經過綜合研判，決定采用技術成熟且應用廣泛的凝汽式汽輪機發電機組系統作為余熱發電設備。并對低溫余熱發電技術應用領域進行了實地考察和專門技術比較，招標引進了在國內鋼鐵、石化、煤化工等行業經常應用的凝汽式汽輪機為原動機的低溫余熱發電設備，把排出的蒸汽冷凝液全部重新送回園區水系統管網中回收利用，用于充分回收園區內冷凝液閃蒸汽的發電，真正將閃蒸汽“吃干榨盡”，做到綜合利用、一舉兩得，具有較為顯著的經濟和環保效益。

潞安化工太化新材料公司余熱發電項目通過新增1套3.5兆瓦超低壓飽和蒸汽發電機組，用冷凝液閃蒸器產生的飽和蒸汽驅動汽輪機運轉，做功的汽輪機直接拖動高壓發電機進行發電，發出的電能通過高壓開關柜并入園區電網系統供公司生產使用，不僅實現了超低品位蒸汽利用，而且達到了節能減排、余熱利用的效果，符合國家綜合利用的能源政策，有效減少二氧化碳排放，節能降碳效果顯著。

余熱發電項目一期順利并網發電，體現了“變廢為寶”的循環經濟理念，使園區蒸汽冷凝液余熱得以高效綜合利用，在節能降耗、減排環保等方面成效明顯，為企業綠色低碳發展賦予新動能、新活力，以聚焦綠色低碳求突破，厚植高質量發展新底色。

未來，以“雙碳”目標為引領，潞安化工太化新材料公司將把綠色低碳的要求融入企業發展全局，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，提升綠色競爭力。“下一步，我們將積極落實碳達峰山西行動，嚴格實施潞安化工集團2024—2025年能耗雙控行動規劃，不斷提升生產工藝基礎管理水平，加強產品碳足跡管理，爭創行業能效‘領跑者’，搶占綠色發展先機，推動企業綠色低碳發展。”太化新材料公司副總經理、總工程師高源說。

（文/圖 郭丁丁 高勁鵬）

責任編輯：郝佳麗