———太原化工新材料公司實物產量創新高

今年以來，太原化工新材料公司堅持深化改革，在穩運高產上發力，在經營管理上求進，生產經營質效持續提升。今年1至8月份實物產量達153.69萬噸，完成率102%，同比增加5.26%。6月單月產量創歷史新高，為完成全年目標任務打下了堅實基礎。

記者近日來到太原化工新材料公司，深入了解其運營狀況。在尼龍車間包裝廠房內，包裝工們正馬不停蹄地對尼龍6切片進行熱合包裝，現場呈現出一派繁忙景象。“尼龍裝置設計產能是10萬噸，有兩條生產線，A線產能7萬噸，C線產能3萬噸。我們生產的是中粘有光常規紡切片，主要用于工程塑料和民用短纖。日產能已經達到310噸，預計年產能可以達到11萬噸。”太化新材料尼龍車間黨支部書記、主任智良告訴記者。

尼龍6產品作為國家產業名錄中的戰略新興產品，是集團化工板塊新材料產業鏈的關鍵一環。尼龍6切片在太化新材料公司實物產量中占比不到10%，而產值卻占到近三成，是該公司邊際貢獻最大的產品。“雙氧水裝置作為尼龍車間的另一條生產鏈，在經過氧化空氣管線更換、安全改造、自動化改造等一系列措施后，產能從去年的650噸/天提升至目前的730噸/天，并達到穩產，實現穩產就是高產的目標。同時對己內酰胺裝置的換熱器、反應釜膜管、重排混合器等進行了清理，己內酰胺的產量由630噸/天提升至670噸/天。此外，作為長期存在的制約公司穩運的水系統方面，我們進行了整體置換、消漏，循環水氯離子濃度由2500-3000毫克/升降至1000毫克/升以下。”太化新材料公司副總經理、總工程師高源告訴記者。

太化新材料公司作為集團的子公司，目前建有20萬噸/年己內酰胺、14萬噸/年己二酸、10萬噸/年尼龍6、40萬噸/年合成氨、45萬噸/年硝酸、24萬噸/年雙氧水、24萬噸/年硫酸等10類、18套化工主生產裝置，主要生產己內酰胺、己二酸、尼龍6等，為下游企業提供原材料。

該公司在今年4至5月份首次采取“生產+檢修+技改”的模式開展了年度大修。在消除系統瓶頸和隱患的同時，最大程度穩定有機系統的生產。大修項目共完成249項，驗收合格率達到100%，并提前4天實現了全面復產。其中，“兩爐”由故障性檢修轉變為預防性檢修，鍋爐單爐運行時長123天，同比增加20天；氣化爐單爐運行時長169天，同比增加55天，穩運連運能力穩步提升。同時，通過持續與同類型、同行業先進企業進行全方位對標找差，大修期間對環己醇裝置三條線T-21304塔單塔泡罩板焊縫進行補焊，單線節省蒸汽10噸/小時，環己醇、環己酮蒸汽單耗降低約1噸，三套裝置每年可節約蒸汽成本約3100萬元。

此外，今年1至6月份，以集團本埠煤開展煤炭試燒工作，穩步推進氣化爐摻燒，摻燒比例提高至40%，探索出降本增效的新路徑，為下一步試燒工作打下基礎。有機產品的銷售價格偏離度較2023年均有縮小，硝酸高于周邊14元/噸，通過人努力實現產品銷售共計增收3293萬元。

“接下來，我們將繼續加強與同類型、同行業先進企業的全方位對標，持續深挖內潛、激發創造新質生產力。高質量完成醇酮C線200單元改造，并穩步推進己內酰胺單線10萬噸/年到20萬噸/年的擴產降耗改造，以確保系統安全穩定長周期運行。此外，穩定原料指標，持續探索氣化爐使用集團內部煤的配比，最大程度摻燒長治本地煤，降低原料煤成本，圓滿完成集團賦予我們的任務和使命。”高源說。

（文/圖 張京 高勁鵬）

責任編輯：郝佳麗