2024年，新元公司選煤廠經過智能化改造，華麗轉身。

往昔，工作量繁重，運行、安全狀況堪憂；如今，智能科技的曙光傾灑在這里的每一處角落，勞動強度銳減，生產效率大幅攀升，安全保障更為堅實。

近日，雖已立春，但仍寒風凜冽，該公司選煤廠內卻洋溢著朝氣蓬勃、昂揚向上的氣息。

踏入新元公司選煤廠會議室，熱烈的討論聲撲面而來。老周和工友們正圍坐在一起，對明天的智改驗收工作進行詳細安排：“我們要邊生產邊排查，找找還有哪些需要完善的地方……”

老周，大名周明勇，是選煤廠的生產廠長。早在2005年建廠時他就來到了這里，20年時間里，他見證了工廠的每個變遷瞬間。談到智能化改造，周明勇贊嘆不已：“以前靠人工干的活兒，現在智能化系統一上，又快又準，效率提高了，生產那叫一個順暢！”“百聞不如一見。走，我帶你們去瞧瞧！”老周興致勃勃地邊分享邊帶著我們朝著生產區域走去。

七繞八拐，來到了701皮帶棧橋。老周指著輸送煤的皮帶上方的設備介紹說：“看，這是灰分儀。現在正檢修，生產時原煤上到這里后，灰分儀1分鐘就可以精準測出煤質。以前，我們人工采樣制樣，最快也得一個半小時。”

新元公司主要生產無煙煤，其中有煤質較好的3號煤，也有煤質稍次的9號煤。因原煤價格低，大量的原煤要入洗變成效益更好的高爐噴吹煤。而不同煤質的原煤需要不同的倉位調配和洗選方式。煤質檢測的快慢直接影響著后續諸多環節。廠里在不同地方安裝了6套灰分儀。

說著，老周微微皺眉，仿佛又回到了那些忙碌而艱難的時刻。但很快，他的神色緩和，嘴角上揚：“現在好了，智能化一改造，分分鐘搞定！”從90分鐘到1分鐘，遠非數字變化，而是效率呈百倍的躍升。　　

走進選煤廠的生產車間，“新鮮事”可不止這一樁。

在塊原煤緩沖倉下，老周停步，指著墻上的盒形設備說：“以前，咱們洗煤，給煤機控制煤量是個麻煩事，少了影響生產進度，多了容易堵塞。”老周把目光轉向對面一個梯子上邊的給煤機。

“我以前就是負責這個的。除了要控制煤量，還得看20臺套設備和10條皮帶，現在有變頻器方便多了。”外圍巡檢工張云濤在旁贊嘆，“確實，我們受益太大了。”

老周告訴我們，變頻器在廠里的380伏特低壓配電室。說完便大步奔向配電室。在老周的安排下，電工王強打開一個柜子，指著里面的變頻器介紹說：“這就是變頻器，通過調整電機頻率來調節煤量的大小，準確簡單。以前靠經驗控制給煤機閘板，費時費力。”老周補充道，“現在省心省力。”

攀上一層層的鐵梯，蹚過主洗車間地面的一個個小水洼，老周矯健的身影在五層停下。透過窗戶，冬陽輕柔地在他那張洋溢著笑容的臉上灑下。

“智能改造主要就是服務生產，全廠420多臺套設備許多都安裝了智能化的控件。”他轉身指向一臺設備，“這是篩分設備，我們篩下面的情況以前看不到，現在在篩下水管路中安裝了一個浮球液位控制器。”見記者疑惑，他招手叫來內圍巡查工王俊峰，并拿過要換的一個圓形的器具，“這就是我們篩下按的裝置，以前要等冒出大量水來，或者導致更大問題才能發現。現在有半池水它就報警。”

“以前上班，需要在車間的5層樓之間不停巡查，一個班光走路就要2萬步。”王俊峰感慨，“有時候，有些故障根本看不過來，不是這堵了，就是那冒了，現在輕松多了。”

有親身經歷，才有真切體會。智能助力，科技扎根，讓曾經無數個被緊急電話叫醒的夜晚，在嘈雜環境中長時間奮戰的疲憊，都化作老周與工友們對當下的深深珍愛。

返回廠生產調度指揮中心，老周介紹，在現場看到的所有設備和器具，都會通過網絡，變成數據、信息，匯聚到指揮平臺系統。

“去年又增加了80個監控，總數120個，實現了全覆蓋。能抓拍違規、能監測預警，和其他子系統一起接入指揮平臺，調度更高效精準。”選煤廠調度經理郝連生懷揣對未來的無限憧憬：“智能化改造后，每萬噸原煤入洗事故影響時間從15分鐘下降到了4.5分鐘，生產故障率下降近50%；噴吹煤回收率提升1%，煤質合格率達到了100%。這只是我們智能化改造的第一步，接下來還會不斷優化。”

踏過泥濘，終遇彩虹。智能與科技“雙劍合璧”，將老周與工友們從往日的忙碌、勞累與苦澀中解放了出來。這讓他們深深懂得——這就是屬于他們的幸福春天。

（文/圖 李鵬 朱玉飛 潘潤花 李佳航）

責任編輯：郝佳麗